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MES系統與ERP系統之間的關系

1、ERP的定義：

ERP是企業資源管理平臺，其重點是企業的資源，其核心思想是財務控制，ERP最終是給企業的決策層去了解企業的財務狀況的，以便更好的提供決策。

2、MES的定義 ：

MES是一個制造管理系統，其管理對象是生產車間，其反映的是車間計劃生產產品多少，實際投入多少，已經生產多少，有多少WIP，產品在生產過程中有多少不合格等等。

3、MES與ERP面向對象：

ERP軟件一般面向的是服務業或流通業。企業上信息化管理系統，因為MES沒有管理對象。對于制造業，主要看在生產過程中，現場對產品信息的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產品就是三個，每天每個產品的需求量變化不大，配件的無外乎就是一兩件，這樣就沒有必要上MES，最多用些自動識別技術加一兩臺電腦統計統計產量，統計統計物料就可以了。

MES軟件一般針對的是復雜制造業：如果一個企業的產品種類多、產品的BOM復雜、加工工藝復雜、單一產品的需求變化量大，為了保障產品質量、控制產品加工進度，這個時候MES就是很好的幫助了。如果企業又有多種自動化系統，MES的實施可以是多個系統的信息匯總到一起，車間管理人員就不需要一個系統一個系統的去報表，再合并了，各個系統之間也不需要人工的維護很多資料了。

4、MES與ERP系統集成的優點：

進一步改進現有的操作流程，實現企業管理層和車間管理層一體化標準運作，從而更加有效地縮短產品周期，提高勞動生產率。

進一步改造信息技術基礎設施，實現公司內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。

配合供應鏈管理(SCM)系統，減少供應鏈成本，增強對顧客需求的快速反應，優化客戶服務并提高公司的整體工作效率。

增加財務系統數據當日更新和管理報表即時統計的功能，實現當日結帳的目標。

以實時數據為依據的生成計劃更加正確及時地反映整個生產情況。

5、 面對制造企業，ERP的不足和MES的優勢：

雖然ERP能夠很好地解決生產計劃問題，但是在車間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如，ERP里面的車間控制模塊計劃功能一般很弱，主要是執行MRP計劃。它把MRP計劃變換為車間加工單和調度單，并按車間加工單和調度單執行，同時對計劃執行情況進行反饋，并進行投入與產出控制。

ERP系統車間加工單和調度單的時間跨度(或計劃期)常常比較長，通常為周。車間加工單和調度單中的設備資源，則是以工作中心為單位的，但對工作中心的定義往往沒有嚴格規定，完全根據系統的實施要求和控制細度來確定的。

通常，工作中心在ERP中被定義為一組設備資源，所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進行的。ERP通常采集主要工序現場信息的時候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯，而且輸入的數據基本上是前一個班或前一天的數據，信息滯后。

MES的計劃調度功能比較強，制定的計劃也比較詳細。MES一般按車間層和單元層分級制定作業計劃，并對車間的每一臺設備或操作人員分派任務。

MES中的車間加工單與ERP的類似，MES中的調度單是對車間加工單在時間和空間范圍內的進一步分解，通常會細化到計劃期內每個單元每臺設備每天(或每班)的生產任務。同時，以分派工單的形式把第二天或下一班的生產任務分派到每一個操作人員(或設備)上。

MES系統反饋的數據不僅包括每臺設備、每個工序和每個操作人員的數據，還包括加工過程中的狀態數據，而且由于采用自動化數據采集技術，使狀態數據可實時采集。采集的數據經過層層匯總，最后可得到整個工廠的生產現場數據。

6、制造企業為什么要實施MES?

對于制造企業的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。速威MES能幫助您實現對制造工廠的有效管理。

6.1實時監控生產現場、達到生產現場透明化

通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

6.2 改善品質管理的效果、提高產品質量

系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過WIP 管理，立刻暫?，F場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作?，F場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備?，F場數據還可提供給SPC 系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。

6.3 提供完整準確的制造數據、建立完整產品追溯體系

通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性。實現制造數據的可追溯性。